玻璃鳞片胶泥在煤气管道防腐中常用的结构方法

玻璃鳞片胶泥在煤气管道防腐中常用的结构方法

根据粘度的不同，普通玻璃鳞片水泥大致可分为玻璃鳞片胶泥。玻璃鳞片胶泥同时为泥状，主要适用于涂布法(刮)工艺，其特征为一次性成膜厚度；玻璃鳞片水泥涂层较薄，根据工艺不同可分为喷涂型和刷滚涂装工艺。涂料成型工艺参数多样。

从工艺性能来看，目前主要有抹涂、滚涂、喷塑三种成型工艺，因此在高炉煤气管道防腐中应用时，与之相对应的还有三种结构形式。

1、玻璃鳞片胶泥2毫米的构造。

      该结构的主体材料为高温玻璃鳞片水泥，拉拔工艺。施工方便，对工人操作要求稍低，涂层厚度可增厚；

      缺陷：采用人工多，涂层厚度均匀，外观缺乏美观。

     对高炉煤气管道，在实际应用中，管道或设备内壁的近1/3采用2毫米标准结构，即中间层为两层，其它部分只有一层，厚度约为1~1.2毫米。管径、迎风面、界面、法兰连接处均采用FRP防磨强化处理。

2、玻璃鳞片水泥涂层(喷)结构1.5毫米。

      构造主体材料选用适合喷涂工艺的VEGF高温玻璃鳞片涂料，具有施工方便、涂层均匀、美观等优点；缺点是设备投入大，对工人操作要求高。对于高炉煤气管道，近1/3的管道或设备内壁采用标准2.0毫米结构，即三层喷漆。为节约资金，其它部分仅喷两层，厚度在1.0~1.2毫米左右。FRP(FRP)用于管径、迎风面、接缝及法兰处的防磨和强化处理。(在实际操作过程中，喷涂层的厚度与喷枪的停留时间有关，因此喷涂可达2毫米。

3、5毫米玻玻璃鳞片胶泥(滚涂)1.5毫米。

     其主要材料选用适合滚涂工艺的VEGF高温玻璃鳞片涂料，其结构为1底4中一面，其优点是：施工方便，工效要求低，涂膜均匀，缺点是：人工多，涂层次数多，涂层间隔时间长。对高炉煤气管道，在实际应用中，近1/3管道或设备的内壁采用标准的1.5毫米，中间四层为四层，为节省资金，中间为两层，其余为两层，厚度约0.8~1.0毫米。FRP(FRP)用于管径、迎风面、接缝及法兰处的防磨和强化处理。