玻璃鳞片面涂涂料的施工步骤

玻璃鳞片面涂涂料的施工步骤。

施工工序产品性能：

1.对水蒸气和水的渗透性有较低的要求。

2.中温玻璃鳞片胶泥为中温硬化型树脂，施工工艺性好，可缩短工期。

3.耐高温，耐高温冲击性能好；

4.具有优良的机械性能和良好的耐候性。

建设步骤：

 纯地表面的处理------涂刷底漆：主/固化剂混合均匀后用毛刷涂得很薄很均匀，指触干后即可涂刷中涂。------结构性涂层：主/固化剂混合均匀后，一钢制刀片将两层涂层混合均匀，涂覆到预定的厚度，硬化后即可使用表面涂层-------表面涂层-------主/固化剂混合均匀后，将毛刷涂覆均匀--------施工完成后进行检查。

1.基材前处理要求：常见的基材都是钢材，表面喷砂除锈，喷砂程序符合瑞士Sa2.5标准，喷砂过程中仅喷砂一次，表面喷砂后要尽快进行底涂保护，防止进一步生锈，尽量减少锐角，如有锐角要进行打磨处理。

2.底漆处理要求：底漆处理对于玻璃鳞片胶泥的抗腐蚀性结构完整性起着至关重要的作用，必须提供底漆和保护涂料之间良好的结合能力，

3.玻璃鳞片胶泥内衬施工：玻璃鳞片胶泥预混料为直接涂覆材料，无需与玻璃纤维混合。特别要注意的是，玻璃鳞片胶泥混入时要避免带气泡，因此在混入固化剂和促进剂时要用调速搅拌器，如果带气泡，要先用含苯乙烯的毛滚去泡沫，然后再用佐涂牌玻璃鳞片胶泥涂料施工厚度每次以1mm为上限，固化后要进行加工检验，检验涂层是否有缺陷或孔隙，小孔检验是一种常用的方法，如果发现有小孔，则要打磨掉，用同一种材料修补。对于排烟脱硫设备的内衬，则需2mm以上，且主要采用涂覆玻璃鳞片胶泥。

4.面涂涂布：面涂的目的除美观考虑外，主要考核的目标是提供表面耐腐蚀能力，因为腐蚀介质的直接侵袭点就在表面，面涂尽量选择佐涂牌玻璃鳞片胶泥防腐配套涂料，以提高整体的耐蚀性。

5.检测：涂膜终端机的主要检测项目有外观缺陷、硬度、小孔试验、回粘试验。

化学工业用防腐玻璃鳞片面涂涂料施工工序的产品性能：

1.佐涂中温玻璃鳞片胶泥能耐大多数酸碱溶液。

2.对水蒸气和水的渗透性有较低的要求。

3.中温玻璃鳞片胶泥为中温硬化型树脂，施工工艺性好，可缩短工期。

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