玻璃鳞片胶泥介质成分和浓度

        波纹的影响各不相同。比如在盐酸中，浓度越高，腐蚀越严重。碳钢和不锈钢在浓度约为50%的硫酸中腐蚀严重，但当浓度增加到60%以上时，腐蚀急剧下降。另一方面，当硫酸浓度超过96%时，铅的腐蚀性较小。不锈钢对稀硝酸有很强的耐腐蚀性，但在95%以上的浓硝酸中腐蚀加剧。铝在80%以上的浓硝酸中具有很强的耐腐蚀性，但在中低浓度硝酸(>0.5%)中腐蚀严重。玻璃鳞片胶泥这与膜的形成或破坏以及复合离子的产生有关。

       一般来说，玻璃鳞片胶泥随着电解液浓度的增加，腐蚀性较弱的电解液，如盐溶液、水等的电导率也随之增加，所以腐蚀性也随之增加。玻璃鳞片胶泥对于有机溶液等非电解质，其腐蚀性一般随着浓度的增加而增加。

        玻璃鳞片胶泥在选择材料时，如果浓度的变化范围包括腐蚀突变的边缘，应特别注意。如果设备中的硫酸浓度通常在80%以上，但偶尔会低至60%以下，那么设备不应由碳钢制成。

        还必须注意一些特殊情况，如储存98%硫酸的钢制储罐，偶尔会放空。此时，粘附在罐壁上的浓硫酸吸收空气中的水分，成为稀酸，会对罐壁造成严重腐蚀。解决办法是让钢铁设备始终充满浓硫酸，否则要采取保护措施，比如加耐酸砖内衬。此外，还要防止稀溶液变稠，如碳钢锅炉铆钉接头中储存的稀碱液和不锈钢设备缝隙中含有氯离子的稀溶液，蒸发后达到一定浓度，可能造成应力腐蚀开裂。

        设备各部分浓度不同，会造成电池浓度差异。玻璃鳞片胶泥如果容器底部沉积泥浆，溶液变稠，上层液体流动，浓度保持不变，导致两部分浓度不同，使底部成为电池阳极，加速腐蚀。