钢结构内衬树脂玻璃钢施工简述

一、基层处理  

    根据GB50212-91《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》基层处理要求规定：

1. 在钢结构基层上内衬玻璃钢时，首先应进行认真的除锈和打磨焊缝，去除焊渣、焊瘤，使钢基层表面光洁、平整，不得沾有油污。

2. 钢结构除锈等级应严格按照GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》，由设计人员提出对钢结构表面除锈等级及内部介质要求采用不同品种的树脂。钢材表面除锈等级如下：

⑴.喷射或抛射除锈

   喷射或抛射除锈以字母“Sa”表示。除锈前，厚的锈层应铲除，可见的油脂和污垢也应清除；除锈后，钢材表面应清除浮灰和碎屑，对于喷射或抛射除锈过的钢材表面，共分为四个等级：

● Sa1系轻度的喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物。

● Sa2系彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。

● Sa2.5系非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

● Sa3系表观洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮，铁锈和油漆层等附着物，该表面应显示均匀的金属光泽。

⑵.手工或动力工具除锈

   手工和动力工具除锈是用铲刀，钢丝刷、动力砂纸盘或砂轮等工具进行除锈，以字母“St”表示。除锈前，厚的锈层应铲除，可见的油脂和污垢也应清除；除锈后，钢材表面应清除浮灰和碎屑。手工和动力工具除锈过的钢材表面，共分两个除锈等级。

● St2系彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

● St3系非常彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。

3.对污染严重的钢结构和改建、扩建工程中腐蚀严重的钢结构，应进行表面预处理，处理方法应符合下列规定：

● 被油脂污染的钢结构表面，可采用有机溶剂、热碱液或乳化剂以及烘烤等方法除去油脂。

● 被氧化物污染或附着有旧漆层的钢结构表面，可采用烘烤、铲除等方法清理。

二.施工步骤

1. 打底

● 表面处理完毕后，在钢结构基层上施工时，应首先涂刷打底漆，喷砂后的表面，应在8小时内涂刷底涂料，以确保玻璃钢与基层结合牢固。

● 涂刷打底料时必须均匀涂刷，不得有流淌现象，否则会造成表面不平整，影响玻璃布的贴衬。

● 自然养护时间应大于24小时，表干后进行下一道工序。

2. 衬布

   当用胶料衬布时，宜采用手糊法间断施工。

   按手糊法间断施工时，应采用下列步骤施工：

● 在已打底好的基层上均匀地涂刷一层衬布胶料，随即衬上一层玻璃布（有氢氟酸的场合用涤纶布），赶净气泡。

● 表干后修整表面，检查针孔，对钢基层上的玻璃钢应用电火花检测仪表检查，电火花长度宜为15～20mm，电压宜为3.0～3.5kv.

● 针孔检查后，对搭接处进行打磨后再按上述步骤衬贴以下各层玻璃布，直到设计层数。

● 衬布时，同层布时搭缝宽度不小于50mm；上下两层布的接缝应错开，错开距离不得小于50mm，阴阳角处应增加1～2层布。

3. 封面

●  衬布后，应均匀涂刷封面胶泥。面料的涂刷要均匀，不流淌，确保表面平整光洁。

● 养护时间为7～１４天，有条件应保温，待确认表面完全固化后，并经电火花仪检查合格后方可使用。

三.施工要点

1. 严禁露天施工必须设置施工工棚，防止灰沙、雨、露和曝晒。搬运到施工现场的材料，务必放在能够避免风、雨及阳光直射的地方。

2. 施工环境温度以15～30℃为宜，相对湿度不大于85%，刚结构更要防止结露。当施工环境温度低于15℃时，应采取加热保温措施。

3. 经处理过的刚结构基层容易再次氧化，应及时刷上底涂料，间隔时间不应超过8小时。

4. 树脂胶料在施工或固化期间严禁与水或水蒸气接触。施工现场应通风良好。

5. 打底料、衬布胶料和面层胶料的施工配制，均应严格按树脂材料说明书称量、随配随用、充分搅匀。防止因放热过多使胶泥料过早固化。

6. 严禁交叉施工及水、电等因素的干扰，禁止无关人员进入现场。

7. 严禁烟火，注意设备内施工.通风，防护。

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