非浸泡性混凝土结构防腐

       混凝土结构由于承载性能好，强度高，不然性等优良的特性，是工业和民用建筑的通用的构造形式。由于混凝土属于饱和高碱环境体系，有效的保护了内部增强作用的钢筋不被腐蚀，其机理就是饱和的碱性内部构造使得钢筋处于长期钝化状态而不腐蚀。但是混凝土结构水化形成气泡破裂，施工方捣实不完全造成自身不密实，产生多孔和空腔，这些空腔和对外开放的毛细孔直接和外界形成连续通道，一旦外界污染物或者酸洗物质进入，破坏或者干扰了混凝土内部碱饱和状态，钢筋的自钝化无法形成，导致腐蚀产生。如空气中的水分，酸性气体或者含氯离子都会侵害碱饱和度。钢筋一旦被腐蚀就会造成内部体积的膨胀，混凝土产生裂纹，混凝土强度极大的降低，对混凝土构造物形成致命性损害，造成不可忽视的安全隐患，由此形成的灾难性事故屡见不鲜。怎么样使得混凝土结构不受侵害，保护混凝土就是保护安全在防腐蚀技术中显得特别重要，在此将具有普遍性代表性的非浸泡性混凝土结构防腐蚀作为交流话题提出来探讨。对于浸泡性混凝土，如污水池，腐蚀介质池，应急池等等暂不讨论。
       非浸泡性混凝土结构如高架桥，道路栏杆，码头建筑，体育看台，高压线杆，等裸露部位，要正确的选择混凝土结构外护或者渗透防腐蚀材料，必须对混凝土结构强度，密实度以及表面状况充分分析。除了考虑材料耐候性外，还需要考虑附着力以及渗透效果，耐雨水冲刷性能，自洁功能等等。经过多年的实践，摸索，总结，笔者罗列了经典的混凝土保护材料，如环氧涂料，氯磺化聚乙烯涂料，丙烯酸涂料，丙烯酸聚氨酯涂料，氟碳涂料，脂肪族聚氨酯，聚脲，有机硅防水剂，DPS防水剂，水泥结晶渗透剂等等。通过这些配套的设计和适当的施工工艺就能够有效保护混凝土不受损害，确保混凝土结构的正常运行和安全。除了这些隔离式和渗透式的物理或者化学措施，还有采用混凝土添加剂的方法提高自身防控措施，共同形成完整的系统的保护结构。当然施工工艺在整个混凝土结构防腐蚀措施和效果方面起着决定性的作用。根据笔者的长期实践经验，在保护混凝土不被腐蚀，碳化以及污染采取的工艺大致如下：混凝土基面处理，可以采用高压水射流或者打磨的方法去除表面层水泥浆，污染物质，制造粗糙度，疏散毛细孔通道，利于渗透结晶的进入，提高底涂料的附着力。渗透结晶剂通过渗透功能可以起着遇水反应，堵塞毛细孔及空腔的作用，而且与混凝土形成一个整体，增强强度，长期保护，与混凝土同寿命的超强防水层。DPS就是通常说的永凝液以及有机硅防水剂就是通常说的荷叶效应的防水剂，除了形成防水层外还具有呼吸功能，保持内部环境的干燥性有效的降低潮湿环境下钢筋骨架的腐蚀，当然使用这些防水材料后不需要环氧底漆，直接进行中间层或者面层的施工。如果不选择防水层，采用环氧材料时，照样可以进行渗透，当然两种渗透原理不同，各有千秋，在此不再累述。环氧底漆作为有力的混凝土封闭粘结剂，使用粘度控制在18S左右，会紧紧抓牢混凝土基层，起着锚固作用，为中间涂层和面层的涂覆创造优良的附着力。底层完毕后，必须进行找平处理，使用环氧底涂材料添加同标号水泥进行腻子层批涂，干燥后打磨平整，此目的就是保持平整度，提高后续涂层有效覆盖率和美观程度。在许多实际施工中不再使用中间层，这样减低成本，减少负载，也符合配套工艺，直接涂覆面漆。如涂刷脂肪族聚氨酯，丙烯酸涂料，丙烯酸聚氨酯等，对于环腐蚀程度高的环境涂刷氯磺化聚乙烯，氟碳涂料（具有自洁功能），聚硅氧烷面漆等。对于特殊要求的如需要高弹防开裂，耐紫外线长久的像高铁，体育看台，重要建筑物等等可以涂覆或者喷涂高端防腐蚀防水材料----聚脲。

       总之，混凝土结构防护，特别是裸露结构防护，无论从材料还是施工工艺多种多样，所谓经典方法也是具体环境具体配套的较佳方法，随着建筑技术的突飞猛进，要求我们防腐蚀防水技术工程师不断推陈出新，大胆创造，将优良的材料先进的施工工艺针对性的配套在不同环境下的混凝土结构上面，在此笔者依然提醒任何优良的材料和先进的工艺都有局限性，要做小样试验，确定无任何缺陷才能够大范围使用。

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