玻璃鳞片胶泥防腐施工方案

　　玻璃鳞片胶泥、耐酸水泥防腐施工方案

　　一、玻璃鳞片胶泥(涂层)施工一般规定

　　1、环境条件：

　　(1)大风天禁止盖章工作。

　　(2)在潮湿的表面上不能进行涂色作业，要涂色的表面环境温度必须在露点以上3C以上，相对湿度一般不能超过85%。

　　(3)气温在5以下时，鳞片粘土(油漆)的固化速度明显减慢，一般不进行喷涂作业。

　　2、冬季建设措施：

　　(1)为了保证冬季施工的鳞片粘土(油漆)的固化性能，内衬设备、烟袋外部要用保温材料整体复盖。

　　(2)使用空气加热设备，通过空气传热将内衬基板表面加热到10以上。火电厂也可以在设备内部利用蒸汽管道加热。

　　(3)湿度控制：设备内部的相对湿度通常不能超过80%。

　　3、注意事项：

　　(1)施工机构要清洁，每次施工完成后，要打扫干净，以便下次再次使用。

　　(2)工地要有防雨、露水、灰尘的设施。

　　(3)严格防止水和杂物，直到落在涂层上，以免影响涂层的质量。

　　(4)施工时要具备良好的通用条件，禁止所有火焰，照明要使用低压电源。

　　(五)对施工人员进行安全教育，配备必要的劳动保护用品，注意施工人员的人身安全。

　　(六)涂层在完全干燥硬化之前，必须采取保护措施，防止雨水和其他液体的清洗或人员的践踏。

　　(7)在施工各工艺之前，应清洁防止腐蚀的表面，必要时应用丙酮进行一次清洗，以免影响施工质量。

　　(8)防腐涂层工程完成后，必须保护涂层，特别是在吊装、运输过程中要小心，避免冲击、敲打、焊接。

　　4、安全性：

　　(1)油漆应保存在温度低的通风干燥处，远离热源，避免阳光直射，隔离火种。保管盖子的油漆、固化剂、稀释剂的配料室严禁火焰。

　　(2)油漆前，要确保所需的照明、通风、脚手架等齐全，安装、焊接工作已完成，尽量不要损坏涂层涂层。

　　(3)建设现场的电线、电机、配电设备必须满足防爆要求。

　　(4)设备、烟袋整体关闭，施工过程中出现少量化学物质挥发。因此，建筑商要求采用防毒面具等防护措施，在内衬基板表面温度满足鳞片粘土(油漆)固化性能的条件下，使用换气扇强制通风，降低设备、烟袋内部空气中有机物的含量，减少对人体的危害。(5)施工时要穿工作服和防护眼镜衣服，防止油漆溅到皮肤或眼睛上。

　　(6)经营者如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不便，应立即去有新鲜空气的地方休息或住院接受治疗。

　　二、钢结构表面处理施工规范

　　鳞片粘土(油漆)应用于钢结构设备的内部表面时，钢结构表面处理的具体要求如下：

　　1、表面处理

　　1.1表面处理前，设备应按照图纸要求制造、检查合格，应提前焊接吊装、冷却或保温等相关部件，防腐蚀处理后，不能再焊接设备。

　　1.2表面处理方法

　　干法喷涂或喷涂用于表面处理，详细的施工要求如下：

　　1.2.1预处理

　　(1)需要防腐蚀的表面焊接的焊接种、焊接渣、飞溅都要磨。

　　(2)结构角，表面凹凸不平，焊接表面平整或平滑过渡需要打磨。

　　(3)油、油完全去除酒精(工业净)或丙酮(工业净)。

　　1.2.2冲砂(药丸)除锈

　　(1)喷砂(药丸)除锈(包括质量检查和第一次底漆油漆)必须在8h内完成。

　　(2)对于大型设备，如果不能在8h内完成，可以使用分段喷雾(丸)方法。也就是说，首先要在一定面积内去除喷砂(丸)锈，通过考试后涂上第一个底漆，如果底漆变硬，就要在剩下的部分喷砂(丸)上去除铁锈，此时要涂上底漆加以保护，继续在喷砂(丸)端留下至少50mm的距离。使沙子相交，以确保喷砂(药丸)的质量。类推。喷雾(环)检查合格表面在涂第一层底漆之前应用酒精或丙酮清洗。

　　(3)喷砂(丸)达到的质量等级按照GB  8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 Sa2 1/2要求完全去除金属表面的油、氧化皮、生锈产物等所有杂物，清除灰尘。残留的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积任何100100mm2面积也不得超过5%，粗糙度应达到40-70 m。

　　(4)用于喷雾(丸)的压缩空气必须干燥干净，不含油、杂物和水分，压力为0.5-0.6Mpa。

　　(5)喷砂(药丸)沙粒要使用石英砂(钢丸)，干燥、干净、没有油渍、没有杂物。水分含量必须低于1%，必要时烘干冷却后才能使用。

　　沙粒的粒子大小为1-3.2毫米，其中1-1.5毫米的粒子大小小于40%。

　　圆环的粒子大小为0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm的粒子大小必须小于40%。(6)建议的喷砂(药丸)施工工艺指标如下：

　　喷嘴直径：6-8mm喷雾角度：30-75度

　　喷雾距离：80-200mm

　　三、片状水泥施工技术规范

　　1，底漆

　　1)取预先配制的适量底漆后，加入适当比例的助剂，混合3min以上，均匀搅拌后使用。使用笔刷或滚轮绘制1-2度，使用量为0.20千克/度。大约平方米。在处理过的内衬表面涂上第一层底漆。然后第一种底漆要涂12h，然后涂第二种底漆，第二种底漆要相互垂直。

　　2)钢结构基础施工时，在地板涂层粘合剂过程中，加入树脂重量比50%的石英粉末(300颈左右)均匀搅拌后，施工才能达到更好的界面粘合效果。

　　3)在混凝土基础施工中，粘度稍高，或者在低温施工环境中，为了提高涂层和基层的接合性，适当添加溶剂5-10%进行稀释，溶剂用苯乙烯适当，底部涂层可以涂1-2次。

　　2、片状粘土涂层

　　1)取适量的鳞片粘土预混料，加入适当比例的助剂，均匀搅拌。一次搅拌的鳞片黏土材料在30 min内用完，超凝固时间要调节到40min左右。

　　2)在抹刀单向涂漆的基础上均匀涂抹施工材料，各施工厚度(超凝固后)为1.0 0.2mm，使用量为2.0kg/度。大约平方米，每道间距为12h。

　　3)一般施工2度即可，特殊情况下(如介质含有固体磨料)，施工厚度可以增加到3度。

　　(4)涂抹各鳞片黏土后，在初凝固前，用沾有苯乙烯溶剂的油毡滚筒及时滚动，直到表面看起来光滑均匀为止。表面不允许有流动的痕迹，一旦生成，就要再次滚动和平整。

　　5)在施工过程中，施工面要保持清洁，有凸点或施工水滴的话，要磨得光滑。

　　6)涂抹两次的结束界面应避免对接，并采取环绕方式。

　　7)鳞片粘土层的修复

　　a)检查结果发现针孔、杂物时，应应用砂轮去除，针孔或贯穿衬套的缺陷更换到底部，形成倾斜和基座角度小于15度的斜面过渡。用溶剂清洗干燥后，应重新涂底漆和鳞片粘土施工材料。

　　b)检查结果发现泄漏或部分内衬厚度不足等缺陷，应使用溶剂清洗该地区表面，干燥后重新涂抹施工材料，达到一定厚度。c)脚手架拆除后，其交点应以(鳞片粘土层的补丁A)维修。

　　8)加强局部玻璃纤维布(毡)

　　a)内衬设备的内部角区域、接管的内部表面、法兰密封端面应在鳞片内衬黏土硬化后用玻璃纤维布(毛毡)加固。铺玻璃纤维布(毡)的粘合材料要用鳞片内衬黏土等树脂配制。

　　b)将鳞片内衬表面打磨光滑，用溶剂清洗干净后，按粘合剂-贴纸-贴纸-贴纸-粘合剂顺序进行，玻璃纤维布(毛皮)的搭接长度大于50毫米。加强区布要求如图3所示。

　　9)内衬法兰密封面应保证平整，玻璃纤维布(毛毡)应加强施工12 h，然后去除增援区的毛边。

　　3，面漆

　　1)底漆、鳞片粘土涂布、鳞片粘土层修复，部分玻璃纤维布(毡)增强工艺完成后，需要油漆。

　　2)预先配好的适当量的油漆，在一定量的固化剂、均匀混合后，油漆应为1-2度，油漆方向应相互垂直，两种油漆的油漆间距为12h。面漆必须含有苯乙烯石蜡溶液。

　　4，维护

　　一般施工完成后补养一周即可，但温度在5以下或湿度在85%以上等环境恶劣的情况下，应适当延长。

　　四、设备基础区域特殊结构施工规范

　　设备部分复合结构主要表示设备结构的应力集中区域、变形敏感区域和内衬轴承区域，如设备阴阳角、设备交接、内部支撑框架、内部支撑梁等。分布在各个腐蚀区域的这种结构不仅能承受各个区域的腐蚀环境作用，还能承受外部应力的联合作用，因此必须增加内衬结构强化措施。

　　1、设备阴阳角衬结构

　　在设备的阴阳角区域(即尖部)，内衬倾向于固体成型引起的收缩应力，或在设备运行过程中受环境热应力影响而在尖部形成应力集中，从而导致内衬开裂。因此，在完成本地区规定的内衬结构施工后，必须在设备的阴阳角区域添加一两层粗毡加强层，防止尖应力破裂。加固范围沿锐边在每个方向为300mm宽。

　　2、内部支撑框架内衬结构

　　在设备的内部支撑区域，内衬可以承受高固体含量液体或湿烟雾的侵蚀磨损、支撑部件的颤动和挤压引起的疲劳应力、设备停车维修引起的机械力等。内部支撑部位容易形成应力疲劳，所以内衬会裂开。因此，在完成本地区规定的衬砌结构施工后，为了防止应力疲劳裂纹，需要在设备内支撑区域添加两层粗毡加强层。加固范围为整体结构，在内部支撑框架焊接中外推300mm。内部支撑处于严重磨损区域时，必须将耐磨层移出加强层。具体的加固结构如图5所示。安装内部支撑梁时，建议在安装面上添加减震板，以减少应力损坏。3、内部支撑梁内衬结构

　　在设备的内部支撑梁区域，衬里可以承受高固体含量长液或湿烟的侵蚀磨损，支撑部件本身的颤动和安装处引起的疲劳应力，装置停车维修引起的人为机械力，安装踏板，蓝色维修装置造成的人为破坏等。内部支撑部位容易形成应力或疲劳，因此衬里严重磨损或裂开。因此，在该区域完成内衬结构施工后，需要在设备内的支撑区域添加两个粗毡加强层，以防止磨损或应力疲劳裂纹。加固范围是整个结构。内部支撑处于严重磨损区域时，必须将耐磨层移出加强层。

　　4、设备交接区域内衬结构

　　设备的交接区域由于施工工作面积小，容易导致施工质量缺陷。因此，在DN200以下参数中，实现了FRP预制铲管复合鳞片衬里结构，FRP预制接管壁厚必须大于1.2mm，管道长度必须比金属参数长15mm，法兰外径应等于金属接管法兰外径。法兰螺栓孔安装后应根据设备接管法兰孔位置现场配合。FRP预制接管与钢接管之间的间隙必须至少为1.5mm。工作时，应使用略微过多的鳞片粘土均匀涂抹在FRP预制接管外墙上，慢慢旋转插入，使用填料工具将缝隙充分填满鳞片粘土，然后清除突出的鳞片粘土。FRP预制接管端封闭与鳞片衬里对齐后，可以采用两层粗毡和一层表面毡封闭结构。您也可以使用FRP预制接管外缘(5-8)MM，然后使用鳞片粘土封闭结构。具体的内衬结构如图7，图8所示。

　　对ND200以上的交接实行纤维强化结构。当管道在250mm处生长时，实现将继承两端的部分提高。小于250mm时实施整体结构改进。

　　五、片状粘土(涂层)施工质量检测

　　1，检查

　　(1)鳞片粘土(油漆)施工的各道工序完成后，必须经过检验(中间检验)验收，然后才能进行下一道工序的施工。不合格的部分必须重新修理，重新检查。

　　(2)所有防腐工程完成后，必须经过检查才能通过。不合格的时候也要进行维修和复检。

　　(三)检查工作由施工单位负责，如实记录，必要时承包商和业主可以参加检查。

　　2，中间检查

　　(1)表面处理检查：使用视觉测量法，质量必须满足本文第二主要主题中规定的要求。

　　(2)油漆后检查：用视觉测定法，质量要求不漏，涂层必须均匀，也不能有严重的油类、气泡、针孔、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许出现泛白或固化不完全情况。(3)涂上腻子后的检查，眼圈法，涂上腻子后的防腐表面应平整或平滑过渡。

　　3、接受检验

　　鳞片涂层检查项目主要有外观缺陷、硬度、半粘合测试、厚度检测、锤检查等。具体方法如下：

　　(1)外观缺陷检查：用视觉测量法(必要时可以使用放大镜)，涂层必须均匀，也不能有严重的油流、气泡、针孔、微裂纹、杂物等缺陷，不允许泛白或固化。

　　(2)硬度：使用巴科尔硬度指标，表面硬度至少大于35。

　　(3)粘性测试：用丙酮浸湿干净的布，反复擦拭涂层表面，以确认由于溶剂的侵蚀表面是否粘滞，这种方法可以有效理解涂层变硬的程度。

　　(4)厚度测试：使用测厚仪，每平方米至少1分，总平均厚度应满足设计要求。

　　(5)锤检查：用木槌轻拍涂层表面，用任何点测试均不会产生异常声音。

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