夏季极限高温施工典型棘手问题及解决对策

（1）现状及现象

①夏季玻璃鳞片胶泥凝胶时间太快，于是就拼了老命的降低过氧化甲乙酮固化剂（俗称“白水”）用量来满足足够的施工操作时间（因为固在桶里浪费材料不止会挨骂还会被扣钱！）。

②问题更为严重的是：加多了来不及干活，加少了不固化，或者第二天早上来看还是橡皮泥一样软的，后面有没办法再去补固化剂了，素手无策！

③鳞片胶泥制造商为了避免极限高温时，存放期太短只能选择三组分鳞片了(这当然是技术能力不过关的部分厂家的无奈选择)，因为做成预促进型的话，存放期直接缩短到1～2个月甚至不到1个月，拉到现场很容易料还没用就坏了凝胶了。

（2）原因分析及解决对策

乙烯基酯树脂固化机理是自由基固化，固化受到环境温度的影响非常大，极限高温环境时凝胶很快是避免不了的。我们只能去从树脂、胶泥配方等各方面去满足3个月的鳞片胶泥存放期（哪怕是极限高温下），并且现场施工固化剂适应范围更宽。

①目前树脂更多是针对玻璃钢领域的，同时平移用到胶泥领域了，但市面上的确有日本昭和以及日系技术体系的部分厂家将玻璃钢用的乙烯基酯树脂和玻璃鳞片胶泥用的乙烯基酯树脂区分开，比如昭和高分子玻璃钢领域为R-806/2，而到了胶泥领域则是R-806EX；又如OYCHEM玻璃钢领域是OY-8001，胶泥领域则是OY-8003EX；它们都是完全不同的凝胶固化放热曲线。采用胶泥专用树脂去制造的鳞片胶泥，在夏季时候，现场施工的固化剂适用范围非常宽，添加比例窗口非常宽，多加一点也来得及施工不至于固化在桶里面，少加一点第二天早上来敲敲也还是硬邦邦的，固化很好，不会像橡皮泥一样固化不良。

②另外就是采用胶泥专用的树脂去制造的鳞片胶泥，可以放心得去做双组分的了，即使在极限高温夏季，存放期至少也在2个月以上，甚至3个月，做成海运出口也没有问题（过赤道密闭集装箱内高温45d以上）。更多详细深层次技术问题可以单独笔者。

③施工现场的话，真正实用的方法还是“少量多次”的原则！这是治标的方法。当然治本的方法需要在胶泥的配方树脂体系上去做工作，这不是胶泥施工单位和使用者可以解决的，而是胶泥制造商和树脂原料商去做的事情。

④玻璃鳞片胶泥，笔者本人是极力反对三组分的。三组分导致运输物流的风险加大不说了，使用现场弄不好容易爆炸！使用时，一定就会出现过度现场来回搅拌，现场的空气中的气泡就会大量进入鳞片胶泥里面，这个气泡实际上在施工中是很难再去赶出来的，这是人为得额外多增加了体系中的气泡，导致胶泥固化后的致密性下降。总之预先促进剂加好才能体现出来玻璃鳞片胶泥这个产品的抗渗透性能的优势。外部介质不容易渗进去，同样已经进去的东西也不容易出得来。这也是为什么现场即使是双组分的鳞片胶泥，对于加入固化剂之后的搅拌方式也有要求的原因（鳞片胶泥加入固化剂后，建议沿着贴近桶壁搅，并且是同一方向，要么一直顺时针，要么一直逆时针，不建议一会顺转一会反转像普通涂料加固化剂后一样去搅拌）。但是因为他们根本不用乙烯基，全部用191这样的玻璃钢不饱和树脂，而191普通玻璃钢树脂的凝胶时间又短，所以也就只能去做三组分的胶泥了。这部分内容详见“25.14 有关玻璃鳞片胶泥是双组份还是三组份的‘争议’”的说明。

⑤现在行业里面大量疯狂作假的材料商几乎全部是清一色三组分的方式，也是导致夏季极限高温容易出问题的原因所在。原因有两点：

(a) 他们的确不会那么多技术道道，凝胶固化确实调节经验不足，不敢去做双组分的，把握不好。

(b) 第二是作假用的不饱和聚酯树脂的凝胶时间相较于乙烯基酯树脂的的凝胶时间明显偏短，他们这些作假的人要是再去做预促进的，那么胶泥的保存期就会压缩到夏天一个月都不足，他们不懂树脂技术，十之八九也不会去加阻聚剂，即使加也把控不好，或者加了又会导致固化不良，所以他们打死也不做双组分的胶泥。

(c) 笔者在行业内已经是公众身份，谨言慎行，请大家多理解。实际从技术层面树脂去做工作，的确很容易解决前面说的极限高温施工棘手的问题。