鳞片涂料涂装防腐施工

乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料的施工和乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥的施工类似，但不能采用抹涂，一般采用刷涂和高压无气喷涂，有时甚至没有中涂层，底漆完毕后就是厚浆型面涂。因为加入了鳞片的关系，较之其他的一些涂料施工难度加大。

①刷涂时，防止起毛是关键，和鳞片胶泥一样，也是定向刷涂，刷涂鳞片涂料施工大致与抹涂鳞片胶泥类似，遵循“镘抹滚压”原则。

②刷涂时，初始刷涂地方的厚度较终了处的厚度要厚，并且刷子两侧较中间部分要刷得厚些，因此要求每道鳞片涂料垂直相交刷涂，以使涂刷层厚度相互补偿，也有利于因起毛而产生的孔隙的充填与封闭。

③喷涂施工和其他涂料的高压无气喷涂类似，只是多出来一道定向压实的工序。

鳞片涂料底漆施工

①经处理后的待衬表面涂刷道底涂。取计量好的底涂料，加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅匀后使用。用毛刷或辊刷涂1～2道，用量约0.20kg/m2道左右。需进行第二道底涂时，第二道底涂涂刷方向应与前道施涂方向相互垂直，并在道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆。

②施工质量控制为膜厚均匀，正常表象会呈现光泽，漏涂，干涂现象。

③钢结构涂装中发现结构表面缺陷，应及时采用树脂腻子补救，防止隐患形成。

④在混凝土或耐火砖等多孔性基础上，在上底涂前，应采用配套的封闭料对混凝土或耐火砖基面进行封闭，其用量一般在0.4kg/m2～0.8kg/m2（根据不同的基面来确定）。当需要采用电火花检测时，应按“25.7.5.1 鳞片胶泥底涂施工”制作导电层。

⑤若底涂的粘度略高或在低温的施工环境下，为了能更好地润湿基面、确保涂层与基层的粘接性，可在道底涂中适当添加5%以内的活性稀释剂溶剂进行稀释，乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料的溶剂为苯乙烯。

鳞片涂料中涂施工

①中涂树脂要与底涂树脂相匹配。玻璃鳞片涂料的粘度一般为1500mpa·s～5000mpa·s，触变指数为2.0～5.0，每层厚度随施工方法不同而有所变化，采用滚涂、刷涂的每层厚度为0.1mm～0.3mm左右；采用喷涂的每层厚度为0.5mm～0.8mm左右，喷涂应采用高压无气喷涂。

②在配制玻璃鳞片涂料时，应使用较高转数的搅拌器，加入适当比例的配套固化剂后搅拌3min以上，一次搅拌的鳞片涂料应控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在45min左右。

③在前一道表干后再进行后一道施工。一般的滚涂、刷涂每道0.2mm厚的用量为0.25kg/m2左右；喷涂每遍0.5mm～0.6mm厚度的用量为0.7kg/m2左右。采用滚、刷涂时的涂刷方向应一致，两层之间的涂刷方向应垂直，涂层应均匀，不允许漏涂，无流挂、气泡、针眼、杂物（刷毛、砂粒等），也不允许存在其它缺陷。

④对表面凹凸不平处及结构转角处应用一层短切毡局部增强，用辊刷涂一层涂料后加贴一层玻璃毡，浸透后用含浸涂料的辊刷除其中的气泡。之后按上述施工要求进行施工。

鳞片涂料面漆施工

有些“25.7.10.2”的中涂直接作为面涂料使用，有些再单独刷涂面涂。

如单独再施工面涂的话，则取预配好的适量面涂，并加入规定量的固化剂，搅拌均匀后涂刷，面涂涂刷1～2道，涂刷方向应相互垂直，两道面涂的涂刷时间间隔见“25.7.10.4”。注意：无锡是否上面漆，一道中涂或者面涂中应加苯乙烯石蜡液。

 鳞片涂料涂装间隔

各道玻璃鳞片涂料涂装完毕后，在进行下道涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。对于鳞片类，除了要保证短涂装间隔时间以后涂装，还要注意必须在长涂装间隔时间以内进行。在短涂装间隔时间到了以后，马上就进行下道涂料的涂装，以保证优良的层间附着力。

表25.7.10.4 玻璃鳞片涂料底涂、胶泥、面涂的施工间隔时间

底材温度（℃）：10、20、30

短施工间隔（h）：10、5、3

长施工间隔(h)：48、36、24

鳞片涂料涂装养护

一般情况下，玻璃鳞片涂料施工完毕后养护1周即可，但若环境较差，如温度低于5℃或湿度大于85%，则应酌情延长。

表25.7.10.5 玻璃鳞片胶泥衬里的养护时间

环境温度（℃）：10℃、20℃、30℃

养护时间（d）：14天、7天、4天