玻璃鳞片防腐涂料（胶泥）钢结构表面处理施工规范

玻璃鳞片防腐涂料（胶泥）钢架结构金属表面处理施工工艺

1、金属材料表面处理

1.1金属材料表面处理前，工业设备应是已按工程图纸规定生产制造、检测达标的,且应是把与起吊、隔冷或隔热保温等相关零部件事先焊住，耐腐蚀解决后不可以再对工业设备电弧焊接电焊焊接。

1.2金属材料表面处理的方式干试烤漆工艺或喷砂除锈用以金属材料表面处理，详尽建筑工程施工规定以下：

玻璃鳞片胶泥平衡胶泥均衡平衡胶泥平衡均衡平衡胶泥(工业漆)钢架构金属材料表面处理施工工艺

1.2.1提前准备处理

(1)需耐腐蚀解决的表层电弧焊接电焊焊接上的焊穿、焊穿、迸溅物均应打磨抛光解决掉。

(2)构造拐角、表层凸凹不平及电弧焊接电焊焊接表层应打磨抛光解决整平或圆润连接。

(3)植物油脂、油渍运用乙醇(工业生产纯)或二甲苯(工业生产纯)完全除净。

1.2.2烤漆工艺(丸)防锈处理解决处理

(1)烤漆工艺(丸)防锈处理解决处理(包含产品质量检验及刷涂道漆料)应在8h内进行。

(2)针对大小型工业设备，没法在8h内完工了，可选用按段烤漆工艺(丸)的方法。即先对一定占地开展烤漆工艺(丸)防锈处理解决处理，网络检测达标后刷涂道漆料，待漆料凝结后，再对剩下一部分烤漆工艺(丸)防锈处理解决处理，此刻解决已涂漆料各个领域维修保养，并在其再一次烤漆工艺(丸)端少应空出35mm的间距。也就能交叉式烤漆工艺，进而确保烤漆工艺(丸)的品质。余类推。烤漆工艺(丸)检测达标表层在涂道漆料前运用乙醇或二甲苯消除。

(3)烤漆工艺(丸)所确保的质量等级依照GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa21/2，规定彻底去除金属复合材料表层上的植物油脂、氧化皮、生锈化合物等一切污迹，并消除烟尘。残留的锈迹、氧化皮等造成 轻度退色的占地在一切100×90mm2的占地上不可以超出5%，表面粗糙度应确保40—70μm。

(4)烤漆工艺(丸)选用的空气压缩应干躁清除，不可以带有油渍、污迹和水份，工作压力为0.5-0.4Cpa。(5)烤漆工艺(丸)的碎石子选用石英沙(轴承钢球)，应干躁清除，无油渍、污迹;水分成份应低于1%，不可或缺时要开展烤制干躁，待凉后才可以应用。碎石子是粒径为1-3.3mm,在这里在其中1-1.mm的粒径不少于40%。轴承钢球的粒径为0.63-1.60mm，在这里在其中0.63-0.8毫米的粒径应不少于40%。(6)强烈推荐的烤漆工艺(丸)施工技术指标值以下：喷头直徑：6-8毫米喷涌角：30~75度喷距：80-200mm